一、項目概述
長沙某發(fā)電有限公司車間內(nèi)有四臺發(fā)電機測試機組,機組運行時中心位置噪音達將到了117dB(發(fā)電機一米處噪音),為有效控制噪聲向外傳播,長沙發(fā)電機有限公司領導特邀請我公司對該發(fā)電機測試機組提供合理的噪聲治理方案。
二、噪聲治理目標的確定
發(fā)電機對應圍欄東西向1米處晝間噪聲≤80dB,控制室外1米處≤80dB。(排除非項目干擾)
三、設計依據(jù)
1.有關發(fā)電機測試機組設備參數(shù)和文件;
2.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-85);
3.《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002);
4.我公司對同類噪聲治理的經(jīng)驗。
四、噪聲源調(diào)查
噪聲源 | |
數(shù)量 | 發(fā)電機 |
噪音類型 | 機械噪聲和結(jié)構(gòu)振動噪聲 |
噪音聲級 | 117dB |
噪音頻率 | 中低頻噪聲 |
五、方案設計
本著經(jīng)濟、有效的原則,根據(jù)現(xiàn)場條件,綜合分析發(fā)電機測試機組噪聲頻譜、聲衰減規(guī)律及降噪的最佳性價比,本公司提出以下治理方案:
1、考慮到發(fā)電機測試機組空間的限制故發(fā)電機測試機組對應的東西向圍欄改為總高度6米的隔聲屏障,其中上方0.5為向發(fā)電機測試機組的折彎。控制室上方設計一3米高隔聲屏障其中上方0.5為向發(fā)電機測試機組的折彎,其中控制室為3米即控制室上方的隔聲屏障高度與東西向圍欄屏障一致,隔聲屏障處預澆筑水泥基礎,另外在圍欄相應的隔聲屏障處設計雙開移動門方便貨物的運輸。隔聲屏障是一個隔聲設施。它為了遮擋聲源和接收者之間直達聲,在聲源和接收者之間插入一個設施,使聲波傳播有一個顯著的附加衰減,從而減弱接收者所在的一定區(qū)域內(nèi)的噪聲影響。
2、控制室對面墻面(發(fā)電機測試機組圍欄范圍內(nèi))距離地面3米處到屋頂做吸音處理以減少反射噪聲。
3、發(fā)電機測試機組上方設計空間吸聲體懸掛于屋頂鋼架上高于行車。把有罩面的多孔吸聲結(jié)構(gòu)做成各種形狀的單塊即為吸聲體,將吸聲體彼此按一定距離排列,懸掛于天花板,這樣的吸聲體不僅可以吸收正對聲源的聲能空間各個方向的聲能都能被吸收,所以這樣的立體多面結(jié)構(gòu)叫做空間吸聲體。
六、降噪量的計算
當線聲源的長度遠遠小于聲源至受聲點的距離時(聲源至受聲點的距離大于線聲源長度的3倍),可以看成點聲源,對一無限長聲屏障,點聲源的繞射聲衰減為:
1、機組中心的噪聲衰減量的計算
噪聲綜合頻率f以500Hz計算聲音在空氣中的傳播速度c=340m/s:
將圖2中帶入相應數(shù)據(jù)計算得N=12.7,查上圖可知降噪量=22.6dB,由點聲源自然衰減規(guī)律可知自然衰減量為11dB,空間吸聲體及吸音墻面的綜合吸音量為5—8dB,所以經(jīng)以上綜合治理過后總降噪量為:
治理后的噪聲為117-38.6=78.4dB<80dB,達到設計目標。
2、機組邊緣的噪聲衰減量計算
同理可得降噪量=24.3dB,現(xiàn)場測得邊緣最大噪聲為110dB,由點聲源自然衰減規(guī)律可知自然衰減量為7dB,空間吸聲體及吸音墻面的綜合吸音量為5—8dB,所以經(jīng)以上綜合治理過后總降噪量為:
治理后噪聲為110-36.3=73.7dB<80dB,達到設計目標。
由上計算可知距離屏障進降噪效果越好,因控制室隔聲屏障到噪聲源距離小于機組中心到兩邊隔聲屏障距離由此推論控制室1米處噪聲也必定達標,故經(jīng)以上綜合治理后設計均可以實現(xiàn)或優(yōu)化。
七、工程工期
1、材料準備及產(chǎn)品預制20天,現(xiàn)場施工安裝15天,總工期35天。
2、工程質(zhì)保期為十二個月;
3、服務效率:保修期內(nèi)或保修期外如設備出現(xiàn)故障,我方在接到通知后,8小時內(nèi)響應,維修人員在24小時內(nèi)可達到現(xiàn)場并開始維修。如更換貨物或送修,在7個工作日內(nèi)解決;
4、服務原則:在保修期內(nèi)我方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費,由需方人為因素造成的設備損壞,我方維修或提供的配件均按成本價計。
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